5軸CNC加工

このタイプの加工では、ワークピースの 5 つの異なる面を同時に加工できるため、多くの業界にいくつかの利点がもたらされます。これらの利点は、コスト効率から効果的な加工まで多岐にわたります。5 軸 CNC 加工の主な利点は次のとおりです。

• 複雑な形状を加工する

本機に追加軸を追加することで、&注意;機械加工設計&注意;複雑度の高いジオメトリも簡単に作成できます。また、これまでは複数の特殊治具を使用して実現できていた難しい角度や円弧の加工も、5 軸 CNC 機械を使用することで実現可能になりました。さらに、この機械は 1 回の操作中に部品を回転させることができるため、複雑な機械や治具を必要とせずに、希望の形状を実現することができます。

• 高精度と再現性

手動加工操作では、最適な加工を行うために追加のセットアップが必要です。しかし、こうした追加のセットアップにより設計のばらつきや誤差が生じることが多く、機械工が加工中にアライメントを失う原因になります。ただし、5 軸 CNC フライス加工には最小限のセットアップが必要であり、精度を向上させながらエラーの可能性を排除します。

また、現在機械工が使用しているほとんどの 5 軸 CNC 機械では、加工中にワークピースの位置を手動で再調整する必要がありません。これにより、加工公差の向上が保証されます。さらに、一部の機械構成では短い切削工具を使用すると、再現性を確保しながら工具寿命が向上します。

• 効果的なセットアップ操作

5 軸 CNC 機械のセットアッププロセスは、3 軸機械のセットアップよりも比較的簡単です。その理由は、5 軸 CNC マシンでは 5 つの表面で同時に作業できるためです。さらに、5 軸加工機を使用すると、単一の構造で輪郭のある部品の加工が可能になります。ただし、従来の 3 軸加工機の場合、複数の面を加工するにはいくつかのセットアップが必要です。

• 高品質の表面仕上げ

5 軸 CNC 機械による表面仕上げは、追加の軸の存在によりより滑らかになります。これらの追加の軸により、ワークピースが切削工具に近づき、目的の形状を容易に実現できるようになります。また、より短い切削工具を使用して加工できるようになります。

短い切削工具を使用すると、振動がほとんどまたはまったくないため、完成品の表面に傷がつきにくくなります。さらに、垂直加工プロセスを使用すると、傾斜面を加工するためのスピンドルの使用率が向上します。

• 高い生産効率

5 軸加工により、部品の加工時間と補助時間を効果的に削減できます。幅広い主軸速度と送り幅を備えており、強力で大きな切削能力を発揮します。5軸CNCは高速加工の時代を迎えています。5軸加工による素早い移動・位置決めと高速切削加工により、半製品の納期を短縮します。