仕上げサービス

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仕上げサービス
  • SHD Precision Tech
  • 深セン
  • 1週間
  • 製品によって異なります

経験豊富な社内スキルと高度な設備により、部品の色、質感、光沢、表面仕上げを確保し、お客様の期待を上回るよう最善を尽くします。

当社の部品仕上げ能力

CNC 機械加工部品、ウレタン キャスト部品、3D プリント部品のいずれであっても、最終製品の正確な外観を得るには、プロトタイプは厳密な後仕上げプロセスを受ける必要があります。このプロセスは、製品が実際に誕生する前に必要な最終ステップを示しています。

SHDお客様の多様なニーズにお応えする一貫した部品仕上げサービスを提供します。経験豊富な社内スキルと高度な設備により、部品の色、質感、光沢、表面仕上げを確保し、お客様の期待を上回るよう最善を尽くします。



共通の後処理


以下に概説する部品仕上げプロセスについて当社がどのようにお手伝いできるかについて詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。

  • サンディングと研磨

滑らかなサンディングにより、部品表面の機械加工マーク、バリ、マシンライン、接着剤マークを除去できます。部品の平坦度が向上し、粗さが軽減され、滑らかで均一な外観が得られます。
通常のプラスチック、金属部品、透明なアクリルやポリカーボネート部品の鏡面仕上げには高度な研磨プロセスが使用され、精密で均一な平面とプロ仕様の光沢を実現したり、透明部品の光学的透明度を高めたりすることができます。

  • 600 グリットのサンドペーパーで研磨した表面仕上げは ラ 0.8 μm です。

  • 1000 グリットのサンドペーパーで研磨した表面仕上げは ラ 0.4 μm。

  • 鏡面研磨、クリア研磨の表面仕上げはRa0.1~0.05μmです。

  • 機械加工仕上げ

機械加工された部品には、切削工具の軌跡に沿ったマークが付きます。機械加工仕上げでは、研磨作業を行わずに機械で作成された滑らかな表面が得られ、バリを取り除くために少しの手仕事が必要なだけで、機械から降ろした後すぐに部品を仕上げて納品することができます。

  • 標準加工面粗さはRa3.2~1.6μmです。

  • 滑らかな加工表面粗さはRa 1.6~0.8μmです。

  • 超仕上げ面粗さはRa0.8~0.2μmです。

仕上げ加工では追加の機械加工ステップとより厳格な品質管理が必要となるため、部品の製造コストが増加します。

  • 手仕上げ

バリ取りから接着、充填、修正、インサートの追加、事前取り付け、測定、組み立てに至るまで、当社の手作りスペシャリストはあらゆるエンジニアリングの詳細と設計仕様に焦点を当てています。すべての後処理は社内で作成されますが、当社のチームは次のことも行うことができます。顧客が提供したコンポーネントを使用して、必要に応じて仕上げと組み立てを行います。これには、嵌合部品やフィッティング部品も含まれます。通常、これにより、CAD 設計では明らかではないエンジニアリング上のハードルが明らかになります。私たちはこれらの課題を克服し、ソリューションを提供し、プロジェクトを完成させるお手伝いをします。

  • ブラスト

ビード ブラストは、機械加工部品に均一なマットな表面仕上げを加え、工具やサンドペーパーの跡を取り除きます。粗い表面を滑らかにしたり、滑らかな表面を粗くしたり、表面の汚染物を除去したりするために、高圧下で研磨材の流れを表面に強制的に噴射する作業です。空気圧のサイズとガラスビーズのサイズが主なプロセスパラメータです。ガラスビーズのサイズは#80から#220まであります。

  • ペインティング

  • ペイントの色:
    当社では、パントン マッチング システムと RAL クラシック システムを使用して、カスタム カラーやペイント サンプルを照合します。2色塗装や多色塗装も可能で、より複雑な2K成形のような外観を実現します。

  • 塗装仕上げ:

    マット仕上げ、フラット仕上げ、半光沢仕上げ、光沢仕上げ、またはサテン仕上げのさまざまな塗装仕上げを提供できます。また、特定の 型-技術 テクスチャやソフト タッチをシミュレートして、射出成形部品のテクスチャやオーバーモールディングに似た感触を実現することもできます。

  • 機能性コーティング:

    紫外線 コーティングは紫外線に耐え、下層の素材を保護して耐久性と耐摩耗性や耐傷性を向上させることができます。EMI では、電子機器を磁場や干渉からシールドまたは封じ込めるためにコーティングが使用されます。





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