特別に設計された板金部品

シートストックは平らな状態で調達され、切断され、一連の段階的なステップを経て最終状態に成形されます。一般的なシート メタル プロジェクトの場合、最初のステップはシート切断に相当し、シャー、レーザー、ウォータージェット、プラズマ、またはパンチ プレスを使用して部品の内部穴とエッジ フィーチャを作成します。このプロセスはブランキングとも呼ばれます。

ブランクが製造されたら、次のステップはさまざまなツールを使用して板金を成形することですが、最も一般的なのはある種のブレーキです。ブレーキ プレスは手動または自動で、ダイ インサートを使用して希望の角度の曲げを作成し、2 次元のシートを 3 次元の物体に形成します。板金成形では部品を複数の方向に曲げることができ、ブラケットなどの単純な部品から、カスタムの金型ツールが必要となる非常に複雑な形状までを作成できます。ツールを設置したら、後続のシート パーツの製造は非常にコスト効率が高くなります。これにより、板金の製造と成形が少量生産から大量生産まで理想的になります。