いくつかの一般的な国内加工方法

プロトタイプを初版と呼ぶ場合もあります。その名のとおり、大規模な生産を行う前に、製品の外観図や構造図に基づいて少数のサンプルを作成し、製品の外観や構造の合理性を確認することが一般的です。それでは、どの業界がショウバン工場やショウバン企業の精密ユーザーとなっているのでしょうか? 管理人の家のビッグデータツールを使ってキーワードを検索してみました"しょうばん"自動車、家電、電化製品、玩具、医療機器、テクノロジー、その他の業界での需要が比較的強いことがわかりました。これらの業界のプロトタイプやラピッド金型の製造に、中国で一般的に使用されている方法は、CNC 加工、SLA、SLS、SLM、FDM、真空複合金型、低圧注入、板金製造です。これらの手板加工方法を部品ごとに定義し、使用する材料、使用するソフトウェア、およびプロセスを比較し、メリットとデメリットを説明します。

1.CNC加工

CNC加工はコンピュータ数値制御工作機械であり、プログラムされたプログラムに従って工具経路を制御することにより、プレート全体を切削することによって成形されます。現在、中国で最も広く使用されている手板製造方法です。操作方法が複雑であり、オペレータには豊富な経験が必要です。主にプラスチックや金属板の加工に使用されます。市販のあらゆるプレートにカット可能です。材料削減技術です。ある程度の曲率を持った角丸加工のみ可能ですが、内直角を直接加工することはできません。切断・スパーク等の加工を実現します。

2.SLA

SLAとは3次元光硬化造形法であり、3Dプリンティング技術の一種です。使用される素材は主に樹脂です。特定の波長と強度の紫外線レーザーを感光性樹脂の表面に照射し、層ごとに硬化させます。レイヤーを重ねて三次元のエンティティを形成します。。すべての 3D プリンティングは、0 から 1 までの付加技術です。SLA は、成熟度の高い最も初期のラピッド プロトタイピング製造プロセスです。CAD デジタル モデルから直接プロトタイプが作成されます。処理速度が速く、製品の生産サイクルが短い。切削工具や金型を使用せずに、複雑な構造形状や従来の方法では成形が困難な形状を加工できます。試作品と金型。SLA 装置は高価であり、工場環境に対する高い要件があります。強さ、

3.SLS

SLS は 3D プリンティング技術の一種である選択的レーザー溶融であり、現在成熟したプロセス材料はワックスパウダーとプラスチックパウダーです。印刷時に、レーザー ビームがタイル状の粉末を選択的に焼結します。1 つの層でパウダー ボックスの降下が完了し、粉末レーザー焼結の層が置かれます。すべての焼結はパウダーボックスを取り出して余分な粉末を取り除き、焼結部品を得ることができます。。SLSハンドボード金型は、高い強度と優れた靭性を備えています。ベアリング、ギア、精密部品、電子部品などの製造に使用されます。サポートを必要としないため、材料の利用率が高く、しかし、手板加工の過程で汚染されてしまいます。速度は比較的遅いです。

4.SLM

SLM は、選択領域レーザー溶融成形技術であり、現在金属 3D プリント成形で最も一般的な技術です。微細焦点のライトスポットを使用して、プリセットされた金属粉末を素早く溶かし、完全な冶金学的統合によりあらゆる形状の部品を直接取得します。99%以上。SLM 金型の製造プロセスでは、通常、部品がより複雑であるため、サポート材料を印刷する必要があり、部品完成後にサポートを除去する必要があり、部品の表面を処理する必要があるため、製造時間が長くなります。長くなり費用も高くなります。

5.FDM

FDMは溶融成形法です。FDM の材料は通常、ワックス、ABS、ナイロンなどの熱可塑性材料であり、フィラメントの形で供給されます。ノズル内で材料を加熱して溶かします。ノズルは部品のプロファイルと充填軌道に沿って移動し、同時に溶融した材料を押し出します。材料は急速に凝固し、周囲の材料と凝縮します。FDMによる手板金型の製造プロセスでは、価格が比較的低く、材料は安全で無害であり、金型費用はかかりません。さまざまな色を作ることができますが、中空の製品は印刷できません。FDMプロセス後の手型には明らかな縞模様があり、成形精度は比較的低くなります。支持構造を設計・製作する必要があり、成形時間が長くなります。

6. 真空複合金型

真空リモールドとは、製品原型（SLAや手板加工など）を用いて真空状態でシリコン型を作り、真空状態でPU素材を流し込み、製品原型と同じものを複製することです。真空ラミネートは現在、世界で最も一般的に使用されているコピー技術です。この技術は、製品プロトタイプの材料の変更、プロトタイプの組み立て、または製品開発中の性能テスト、市場プロモーション、納品に合わせた製品の小ロット生産の実行に適用できます。検査、承認およびその他の要件。さまざまな PU 材料を使用すると、ゴム部品、透明部品、高温耐性部品などを複製できます。一般的な PU 材料は脆く、靭性と高温耐性が比較的劣ります。

7. 低圧灌流

低圧注入は、低圧反応射出成形としても知られ、迅速成形製品の製造に適用される新しいプロセスです。常温、低圧の環境下で二液性ポリウレタン材料を迅速に金型内で混合し、材料の重合と供給を行います。接着や硬化などの化学的および物理的プロセスにより製品が形成されます。低圧灌流生成ハンドプレート金型は、高効率、短い生産サイクル、簡単なプロセス、低コストという利点があります。均一な肉厚の製品を製造するのではなく、製品開発における小ロットの試作や少量生産、部品をカバーする単純な構造や大きな肉厚の製品に適しています。

8. 板金製造

板金加工とは、鋼板、アルミ板、銅板などの金属板をレーザー切断、プレス加工、曲げ加工などで加工することです。板金加工の素材の大きな特徴は、同じ部品の同じ厚さであることです。