カスタマイズされた真空鋳造部品

真空鋳造の仕組み

ステップ3. 鋳造工程

SHDプレシジョンテック標準化された操作手順により、部品の正確な複製と一貫した機械的特性が保証されます。当社の真空鋳造技術者は、混合、ガス抜き、撹拌、予熱、鋳造、型抜きなどのすべての操作パラメータを制御し、マスター パターンのほぼ完璧なコピーの作成を可能にします。真空鋳造部品の製造工程は以下の通りです。

• まず、シリコン型をオーブンに入れ、60〜70℃に予熱します。

• ベタつきや表面欠陥を避けるために、金型を閉じる前に適切な離型剤を選択し、正しく使用することが非常に重要です。

• ポリウレタン樹脂は使用前に約40℃に予熱してください。2 成分の注型樹脂を正確な割合で混合し、エアポケットや気泡を避けるために真空下で 50 ～ 60 秒間十分に撹拌してガス抜きします。

• コンピューター制御の下、真空チャンバー内の金型に樹脂が注入され、オーブンで再度硬化されます。平均硬化時間: 小さな部品の場合は 1 ～ 3 時間、大きな部品の場合は 3 ～ 6 時間。

• 硬化後、シリコンモールドからキャストパーツを取り外します。この真空鋳造作業サイクルを繰り返す準備をします。