精密機械システム用真空鋳造部品

ステップ 2. シリコン型の作成

鋳造型は液体シリコーン樹脂で作られており、RTV 型としても知られています。シリコーンゴムの化学的安定性、自己剥離性、柔軟性は、収縮を最小限に抑え、マスターから金型まで微細なディテールを効果的に伝達するという点で優れています。金型の作成プロセスは次のように始まります。

• マスターの周囲にテープを平らな位置に貼り付けます。これにより、後で金型を開きやすくなります。このテープは、最終金型のパーティング面にもなります。

• マスター モデルは鋳造箱の中に吊り下げられ、ゲートと通気口を設定するためにプラスチックの棒で置かれます。

• 液体シリコーンをマスターの周りに流し込み、すべての空気を除去して真空チャンバーを作成し、マスターモールドに気泡が入らないようにします。次に、液体材料を40℃のオーブンで硬化させます。金型の量に応じて、通常 8 ～ 16 時間かかります。

• シリコーンゴムが硬化したら、鋳造箱を切り開き、マスターモデルをシリコーンから取り外して空のキャビティを形成し、シリコーン型を作成します。