メタルコンパウンドダイカスト部品
- SHD Precision Tech
- 深セン
- 2週間
- 5000個/月
可変の壁厚
より厳しい公差
原材料から完成品までの工程が少ない
速い生産サイクル時間
材料スクラップの削減
長い工具寿命、特に亜鉛とマグネシウムの場合
主なパラメータ:
製品の種類 | ダイカストサービス | |||
材料 | アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、真鍮など | |||
表面処理 | 陽極酸化、ブラッシング、亜鉛メッキ、レーザー彫刻、シルク印刷、研磨、粉体塗装など。 | |||
許容範囲 | ±0.01mm、納品前に100% QC品質検査、品質検査フォームを提供します。 | |||
試験装置 | 三次元測定機; 工具顕微鏡; 多関節アーム。自動身長計; 手動身長計; ダイヤルゲージ ; 大理石のプラットフォーム。粗さ測定。 | |||
ファイル形式 | STP/ステップ/AutoCAD(DXF,DWG)、PDF、TIF等 |
製造業におけるダイカストの歴史
ダイカストの歴史は 1800 年まで遡り、印刷業界では重要な技術でした。1849 年、スタージェスは、印刷に使用される手動式ダイカスト マシンを製造しました。これにより、さまざまな複雑な形状を作成する際に、より正確で、創造的で、耐久性が向上しました。1855 年後半に、オットー メルゲンターラーはライノタイプ機械をその効率の良さで知られるようにし、出版業界の重要な部分を占めています。
ダイカストマシンの需要は、その利点により 19 世紀に成長しました。その結果、ダイカストは多くの業界で普及しました。この時代には技術の進歩がありました。たとえば、アルミニウムは品質が高いため、錫や鉛に取って代わりました。また、従来の低圧射出ダイカスト法から高圧鋳造法に変更しました。
ダイカストの利点
ダイカスト部品は頑丈な金属製です。
金属部品は複雑な寸法でも製造可能
1 つの金型で何千もの同一の鋳物が製造されます
複雑な数学的精度
光沢のある表面仕上げも可能
耐熱性、耐薬品性、耐圧性
効率的で再現可能な製造プロセス
大量の金属部品を作成する最速の方法