OEM ダイカスト部品
- SHD Precision Tech
- 深セン
- 2週間
- 製品によって異なります
可変の壁厚
より厳しい公差
原材料から完成品までの工程が少ない
速い生産サイクル時間
材料スクラップの削減
長い工具寿命、特に亜鉛とマグネシウムの場合
主なパラメータ:
製品の種類 | ダイカストサービス | |||
材料 | アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、真鍮など | |||
表面処理 | 陽極酸化、ブラッシング、亜鉛メッキ、レーザー彫刻、シルク印刷、研磨、粉体塗装など。 | |||
許容範囲 | ±0.01mm、納品前に100% QC品質検査、品質検査フォームを提供します。 | |||
試験装置 | 三次元測定機; 工具顕微鏡; 多関節アーム。自動身長計; 手動身長計; ダイヤルゲージ ; 大理石のプラットフォーム。粗さ測定。 | |||
ファイル形式 | STP/ステップ/AutoCAD(DXF,DWG)、PDF、TIF等 | |||
ダイカスト工程の種類
工業的に使用されている 2 つのダイカスト プロセスは、ホット チャンバー ダイカストとコールド チャンバー ダイカストです。それぞれに特徴があり、さまざまなシナリオに適用できます。以下に、2 種類のプロセスに必要な内容を示します。
ホットチャンバーダイカスト
ホットチャンバーダイカストプロセスは、亜鉛、錫、鉛、マグネシウム合金などの低融点材料を扱うのに最適な方法です。ポンプが金属に直接接触するため、ポンプに損傷を与える可能性があるため、融点の高い合金には適していません。これには、金属を溶かし、油圧システムからの圧力を使用して金型に注入することが含まれます。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストは、アルミニウムなどの高融点材料を加工するのに最適な方法です。材料を溶かすのに必要な高温はポンプシステムに損傷を与える可能性があるため、このプロセスはこのような金属に最適です。
このプロセスでは、金型に射出する前に、溶融した材料を冷却室に取鍋で入れます。コールドチャンバープロセスで使用される油圧システムは、ホットチャンバープロセスの油圧システムと同様です。ただし、2000 ～ 20000 psi の範囲のより大きな圧力が必要になる場合があります。
ダイカストの利点
ダイカスト部品は頑丈な金属製です。
金属部品は複雑な寸法でも製造可能
1 つの金型で何千もの同一の鋳物が製造されます
複雑な数学的精度
光沢のある表面仕上げも可能
耐熱性、耐薬品性、耐圧性
効率的で再現可能な製造プロセス
大量の金属部品を作成する最速の方法
